8月11日,西南油气田公司蓬阳102井产能及压力恢复试井作业圆满完成。此次作业以111.37兆帕的最大关井油压,一举刷新国内钢丝作业试井施工压力新纪录,标志着公司在极端工况油气井试井测试技术领域实现历史性突破。
蓬阳102井作为蓬莱气田MK组气藏的关键评价井,其试井作业面临“四高”极端工况考验,每一项都远超常规作业难度。一是超高压,地层压力高达135.45兆帕,最大关井油压111.37兆帕,相当于每平方厘米承受超1300公斤压力,远超国内同类气井试井压力阈值;二是高含硫,井内硫化氢含量达34.3克/立方米,强腐蚀环境下,普通工具难以长期稳定运行;三是高产气,测试期间日均产气量突破50万立方米,高速气流携带的动能易引发井筒波动,对工具可靠性提出严苛要求;四是高产水,日均产水量超150立方米,气水混合流动形成复杂流态,进一步增加了测试参数录取的难度。
面对“四高”挑战,西南油气田公司以“自主创新+系统防控”为双轮,打出一套“技术组合拳”。工具研发再突破,自主研发出耐140兆帕超高压、抗硫化氢腐蚀的新一代井下测试工具,攻克井筒上顶力过大导致工具失效、复杂工况下工具可靠丢手及卡阻后安全解卡等多项行业“卡脖子”技术,工具在超高压环境下能连续稳定工作,性能指标达国际先进水平。全流程管控筑防线,建立“双预案”管理机制,围绕遇阻、泄漏、工具失效等多项潜在风险,组织多轮次全要素方案论证与优化,并开展覆盖人员、设备、环境的全流程应急演练,全程确保作业各环节处于安全可控状态。
此次作业的成功,不仅填补了国内超高压、高含硫极端工况试井技术空白,更标志着我国在该领域正式迈入国际领先行列。通过作业获取的地层压力、流体性质、渗流特征等核心数据,为蓬莱气田MK组气藏的高精度地质建模、气井动态产能预测模型建立提供了关键支撑,同时为后续试采方案的优化设计、开发方案的动态调整奠定坚实基础。
当前,蓬莱气田作为川渝地区万亿方级大气田建设的核心阵地,蓬阳102井的技术突破无疑为其高效开发注入了强劲动能。未来,随着更多类似技术的推广应用,西南油气田公司在深层、超深层及非常规油气资源勘探开发领域的竞争力将进一步提升,为国家能源安全提供更坚实的保障。